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螺纹管道

螺纹管道

螺纹管道又称低肋管,主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积,一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾,由于表面张力作用,也有较好的强化作用。
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螺纹管道又称低肋管,主要是靠管外肋化(肋化系数为2-3)扩大传热面积,一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。对于管外冷凝及沸腾,由于表面张力作用,也有较好的强化作用。

螺纹管道的加工方法一般有绞纹法、滚压法、挤压法和轧制法,他们通常用来加工大直径壁厚的螺纹管,且加工精度不高。对于小型换热器上采用细径、薄壁不锈钢螺纹管刚性差、体积小,显然不能通过传统方法加工。因此提出了一种新型螺纹加工工艺,并设计了基于PLC和伺服系统的螺纹自动加工控制系统。该控制系统工作可靠性及自动化程度高,产量大,加工精度满足要求,并且操作简单方便。

螺纹管道成型原理及生产工艺流程:

针对小直径薄壁不锈钢管刚性差、体积小的特点,如果采用传统加工方法加工,不仅制造小尺寸的加工工具有困难,加工的精度不易保证,而且产品规格单一。考虑到小直径薄壁不锈钢管的塑形较好,可以借鉴旋压加工方法,即不锈钢管一端通过夹紧气缸固定在卡盘上,卡盘由主轴电机带动旋转,旋轮架与不锈钢管同轴,上装有螺纹气缸和硬质合金旋轮,旋轮架通过丝杆与螺纹电机相连,螺纹电机旋转带动旋轮架轴向运动。

具体的生产工艺流程包括:自动喂料、送料、夹紧、螺纹加工、退料五个阶段。整个系统可以实现无人值守自动加工,只要在触摸屏界面上输入需要加工根数、产品参数、系统参数即可。产品参数包括主电机工速、螺距,每根不锈钢管螺纹段数和每段螺纹的长度及起始距离,系统参数包括传感器延迟时间、丝杆导程、伺服电机加减速时间和螺纹电机反向运动速度。通过设置产品参数和系统参数,同时配合调整螺纹气缸改变旋轮压下   可以灵活调整加工产品的规格。

螺纹管又分外螺纹管和内螺纹管,内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。在   空调机上它主要应用于干式蒸发器上。

内螺纹管也叫干蒸管、内肋管或内翅管。在   空调机上它主要应用于干式内螺纹管蒸发器上,热交换时,管外的谁被管内蒸发膨胀的冷媒所冷却;它也应用于家用和商用空调热交换器上或用于高热管。内螺纹管单位长度的内表面积为普通光面铜管的1.5-2倍,其传热系数为同规格光面铜管的1.5-2.4倍。而对载体流阻仅增加3-5%,可节能20-35%,适制冷空调器整机重量减少了10-25%。



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